近日，永鋼公司針對現(xiàn)階段螺10、螺12等小規(guī)格棒材只能在棒材二廠生產(chǎn)，實際產(chǎn)量無法滿足市場需求，以及隨著煉鋼產(chǎn)能的釋放、軋鋼產(chǎn)能不足與目前公司銷售上出現(xiàn)的小規(guī)格螺紋鋼供應不足的情況，決定投資2.98億元，于線材三廠西側規(guī)劃建設兩條螺紋鋼生產(chǎn)線，即棒材五廠。目前，該項目已進入緊張施工準備階段。公司將集中力量先建設A線，預計明年7月底進行試產(chǎn)，B線則于明年10月上旬試產(chǎn)。
據(jù)了解，新建的直條螺紋鋼車間內(nèi)將布置兩條連軋生產(chǎn)線，生產(chǎn)Φ10mm、Φ12mm直條螺紋鋼，主要鋼種為HRB335、HRB400、BS460B、B500B等的低合金鋼，年生產(chǎn)能力為120萬噸，其中單線生產(chǎn)能力為65萬噸。同時，軋線還將配置φ16mm—φ30mm圓棒的生產(chǎn)能力。車間主廠房占地面積約為4.5萬平方米，項目建成后預計每年凈利潤約1.2億元。
在裝備、工藝技術方面，該項目采用兩條單線全連軋的布置形式，既有利于軋制過程條形控制，穩(wěn)定切分質(zhì)量，改善鋼筋的重量偏差穩(wěn)定性，又能適應雙線分工軋制的要求，方便生產(chǎn)組織與調(diào)度。其中加熱爐采用汽化冷卻技術，具有生產(chǎn)操作靈活、鋼坯加熱溫度均勻、氧化燒損少和節(jié)能等優(yōu)點。同時，冷卻后產(chǎn)生的蒸汽余熱還可實現(xiàn)回收利用，用于發(fā)電、加熱、保溫等。此外，生產(chǎn)線還將采用三切分軋制工藝，設計最高速度為16m/s，其中Φ10mm直條螺紋鋼單線最高產(chǎn)量96t/h，Φ12mm直條螺紋鋼單線最高產(chǎn)量115t/h。(來源：中國鋼鐵企業(yè)網(wǎng)) |
